Proceso de ingeniería

De la consulta a la puesta en marcha

1

Relevamiento de condiciones

Inspeccionamos la nave, medimos caudal actual, temperatura y concentración de partículas en suspensión. Verificamos clasificación ATEX del recinto.

2

Dimensionamiento del sistema

Calculamos pérdida de carga, velocidad de captura y renovaciones horarias. Seleccionamos el ciclón o extractor axial según granulometría y abrasividad.

3

Diseño y simulación CFD

Modelamos el flujo de aire con dinámica de fluidos computacional. Ajustamos geometría de campanas, ductos y cortinas para evitar zonas muertas.

4

Fabricación y montaje

Construimos los equipos en acero al carbono con recubrimiento anticorrosivo. Instalamos soportes, sellos y conexiones eléctricas con protección IP66.

5

Puesta en marcha y verificación

Realizamos pruebas de caudal con anemometría de hilo caliente. Medimos eficiencia de captura y presión diferencial. Entregamos protocolo de certificación.

6

Soporte y mantenimiento predictivo

Monitoreamos vibración, temperatura de rodamientos y consumo eléctrico. Programamos limpieza de tolvas y reemplazo de elementos filtrantes cada 6 meses.

Resultados que hablan por sí solos

Ingenieros de planta y responsables de mantenimiento comparten su experiencia con nuestros sistemas de filtración.

Fundiciones del Norte

Jefe de Planta, Ing. Soto

Ciclón MCF-4000

“Instalamos el ciclón MCF-4000 en nuestra línea de aluminio secundario. La concentración de partículas PM10 pasó de 18 mg/m³ a 0,3 mg/m³ en el primer mes. El mantenimiento se redujo a una revisión trimestral.”

Aceros del Pacífico

Supervisor de Seguridad

Cortina de Aire

“La cortina de aire forzado de 6 metros nos permitió separar la zona de carga del área de hornos sin necesidad de puertas físicas. La velocidad de salida de 12 m/s mantiene la barrera incluso con los portones abiertos.”

Metalúrgica del Sur

Ingeniero de Procesos

Extractor Axial

“Reemplazamos cuatro extractores centrífugos por dos axiales de 2.000 mm de diámetro. El caudal nominal se mantiene en 85.000 m³/h con un consumo un 22% menor. La nave ahora cumple con los límites de renovación horaria exigidos por ATEX.”

Fundición Monterrey

Coordinador de Mantenimiento

Sistema Completo

“El sistema combinado de ciclón y extractor axial nos permitió eliminar los dos filtros de mangas que teníamos. La presión diferencial se mantiene estable en 180 Pa después de ocho meses de operación continua.”

Industrias del Cobre

Gerente de Operaciones

Ciclón MCF-4000

“Trabajamos con polvo de cobre que desgasta cualquier equipo en semanas. El MCF-4000 lleva 14 meses sin pérdida de eficiencia. Las paredes internas con revestimiento antidesgaste aguantan perfectamente.”

Galvanizados del Este

Responsable de Medio Ambiente

Cortina de Aire

“La cortina de aire nos ayudó a cumplir con la normativa de emisiones fugitivas. La barrera aerodinámica reduce la dispersión de partículas de zinc en un 94% entre las naves de producción y almacenamiento.”

Capacidades de filtración aero-cinética

Soluciones de ingeniería para el control de partículas abrasivas en entornos de fundición hostiles, con cumplimiento de normativa ATEX.

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